在注塑模具加工生產中（zhōng），很多的注（zhù）塑（sù）模具廠都會使用高（gāo）速切削工藝，那麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具加工有（yǒu）什（shí）麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可（kě）堅持高溫度，這在許多（duō）狀況下延伸了刀具的（de）壽命。另一方麵（miàn），在（zài）高速切削使用中，切削量是淺的，切（qiē）削刃的吃刀工夫（fū）特（tè）別（bié）短。這（zhè）就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分（fèn）歧（qí）的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之（zhī）一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的（de），刀具和主軸上的（de）徑向力低。這增加了主軸軸承（chéng）、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承（chéng）的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動（dòng）的（de）風險不大。

   小尺寸零件的（de）高生產率切削，如粗（cū）加工、半（bàn）精加工和精（jīng）加工（gōng），在總的材料去除率相對低時有很（hěn）好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削（xuē）改善注塑模（mó）具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編（biān）程來協助製定工藝方案，經過工藝（yì）方案（àn）進步機床和車間的（de）應用（yòng）率（lǜ）。進而（ér）大大的縮（suō）短了生產周期提高生產效率從而增強（qiáng）了（le）注塑模具廠的企業市場競爭力（lì）。