注塑模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的工具;也是賦（fù）予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具是（shì）在成型中（zhōng）賦予塑料（liào）以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

       注塑成（chéng）型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受（shòu）熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓（yā）射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首（shǒu）先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下（xià），經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化（huà）成型，脫模得到製品（pǐn）。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件（jiàn）、推出機構、調溫係統、排氣（qì）係統、支撐部件等（děng）部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模（mó）塊，常（cháng）用的材（cái）質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式（shì）通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產（chǎn），用注射成型工（gōng）藝生產的塑料製品十分（fèn）廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工（gōng）具零件等都是用注射模（mó）具成型的，它是（shì）塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法