自人類步（bù）入工業社會之後，各類（lèi）產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠（jiāo）產品的生產也（yě）不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而（ér）成，如果冻传媒官方入口下载日（rì）常生（shēng）活（huó）中常見的各類家電、數碼產（chǎn）品的外殼皆是通過注塑加工而（ér）成的（de），那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢（ne）？

1.加熱（rè）、預塑化

螺（luó）杆在傳動係統的驅動下（xià），將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢後退。後退的距離取決於（yú）計量裝置一次注射所需的量來調整，當（dāng）達（dá）到預定的注射量後，螺（luó）杆停（tíng）止旋（xuán）轉和後退。

2.合模和（hé）鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具（jù）動模部分與（yǔ）動模板上的模具動模部分合模並（bìng）鎖緊，以（yǐ）保（bǎo）證成型時可（kě）提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合（hé）模完成後，整個注射座被推動，前（qián）移，使注（zhù）射機噴嘴與模具（jù）主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進（jìn）入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓（yā）力（lì）注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致（zhì）密性（xìng）、尺（chǐ）寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以（yǐ）補充物料。

5.卸壓

當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退（tuì）

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現（xiàn）有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一（yī）動作已（yǐ）取消，對成型流涎比較（jiào）嚴重的材料比如PA時執（zhí）行此動作）。

7.開模（mó）、頂出塑件

模（mó）具型腔內的（de）塑件經冷卻（què）定（dìng）型（xíng）後，鎖（suǒ）模機構開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠（jiāo）件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等（děng）輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最（zuì）後形（xíng）成（chéng）一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中（zhōng）。