注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具由動模（mó）和定（dìng）模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的（de）一種加工方法。通過注塑（sù）機將塑（sù）膠原料（liào）射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑（sù）成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很（hěn）多注塑模具廠生產的製品（pǐn）在顏色和光澤（zé）度上都存（cún）在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表（biǎo）麵的光潔度這些（xiē）硬性因素外，還有哪些原因（yīn）會（huì）造成出現這種情況呢？科翔模具是一家（jiā）專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎（mí）團以及（jí）應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降（jiàng）低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖（suǒ）模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原（yuán）材料，還要有（yǒu）精密的加工生產設（shè）備和優質高精密的（de）注塑（sù）模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在（zài）整個生產過程中足夠（gòu）的耐心和細心才能夠（gòu）最終完成。