跟著人們審（shěn）美觀（guān）點的一直進步,多色的塑膠模具成為了（le）十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來（lái）了解下雙色注塑製（zhì）作的大抵（dǐ）幾個步驟.

    一、塑料成品的工藝（yì）剖析.

    在模具計劃（huá）曩昔,計劃者應充沛剖析鑽（zuàn）研其塑料成品（pǐn）能否合乎注塑成型加工道理,需求與成品的計劃者細心（xīn）協商（shāng）,已經告竣共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺寸精（jīng）度和表麵要求,停止需（xū）要的探（tàn）討,盡量防止（zhǐ）雙色（sè）注（zhù）塑中不需要的冗雜.

    二、模具構造計劃.

    一套優良的模具,不隻需求有好（hǎo）的加工設備與純熟的雙色注塑工人,除了此以外一個十分緊張的要素便是要有好的模具計劃,特地關於於簡單的模（mó）具,模具計劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優良（liáng）的模具計劃是:在滿意主人要求的條件（jiàn）下,使加工成本低、加工難度小、加工時（shí）間短.要作到這一點,不（bú）隻要齊全消化主人的要（yào）求,還要關於注塑機、加工工藝、模具構（gòu）造與模具廠本身（shēn）的加工才能等有所（suǒ）了解.以是,要進步模具計劃程（chéng）度,應做到如下（xià）幾點:

    1.弄懂（dǒng）每套模具計劃（huá）中的每（měi）一個細節,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩昔類似的（de）計劃（huá）,並了解在它模具加工與產物消費時（shí）的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加深模具與注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加工品工（gōng）藝,意識每種加工的（de）特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模（mó）後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量采（cǎi）納曩昔（xī）比較勝利的模具構造.

    7.多些（xiē）了解模具入（rù）水關於成品發生的影（yǐng）響.

    8.鑽研一（yī）些非凡的模具構造,了解最新的模具技能.

    三、肯定模具資料與抉（jué）擇標準件.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的精度與品（pǐn）質外,還要聯合（hé）模具廠的加工及熱處理的（de）實踐（jiàn）才能賜與精確的抉擇.別的,為了延長製（zhì）作周期,盡量的應用現有的標準件.

    四、整機加工（gōng）與（yǔ）模具組裝.

    注塑模具的精度除了在計劃時賜與最（zuì）好的構造與正當的公（gōng）役（yì）共（gòng）同以外,整機加（jiā）工與模具組裝是至關緊張的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在（zài）雙色注塑中占據絕關於主（zhǔ）導地位.成型成品的尺寸偏差次要由（yóu）如（rú）下（xià）幾個（gè）部分構成:

    1.模具的製作偏差約為三分（fèn）之一

    2.模具（jù）磨損形成的偏（piān）差約為六分（fèn）之一

    3.成型件膨脹不均所（suǒ）發生的偏差約為三分之（zhī）一

    4.預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六分之一

    五、試（shì）模.

    一套模具從計劃開端到組裝終（zhōng）了,隻不過實（shí）現其全副製作進程的百分之七十至百分之八十.關（guān）於於預約膨脹與實踐膨（péng）脹不區別所發生的偏差,脫模的（de）順遂與（yǔ）否,冷卻成果若何,特別澆口的地位、尺（chǐ）寸、外形關於成（chéng）品精度及表麵的影響等成績,必需經過試模（mó）來測驗（yàn）.以是,試模是測驗模具能否及格及抉擇最（zuì）好成型工藝的一個不可或（huò）缺的（de）步驟.