注塑成品翹曲（qǔ）變形的間（jiān）接緣由在於塑件的不（bú）平均膨脹（zhàng）.假如在模具計劃階段不思考（kǎo）添補進程（chéng）中膨脹的影響,則成品（pǐn）的多少外形會與計劃要（yào）求（qiú）相（xiàng）差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了（le）添補階（jiē）段會惹（rě）起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的（de）差別.在注塑成型進（jìn）程中,熔融（róng）塑料在打針充模階段因為（wéi）聚合（hé）物份子沿活動標（biāo）的（de）目的的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目（mù）的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均（jun1）膨脹隻惹起塑（sù）料件體積上的變動,隻要不平均膨（péng）脹才會惹起翹曲（qǔ）變形.

　　消費的注塑（sù）成品采納先輩（bèi）的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係（xì）列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈（chéng）現翹曲變形（xíng）的事情.