采用堆焊工藝製作、修複冷壓（yā）衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本（běn）低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作（zuò）、修複模具與用（yòng）整體合金工具（jù）鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及（jí）衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大（dà）的（de）剪（jiǎn）切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有（yǒu）高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應（yīng）具有較高的塑性。為此（cǐ）選擇了D322焊條（tiáo），焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎（wān）曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝（chōng）裁3㎜以上（shàng）板用45鋼，衝裁（cái）厚板用45調質鋼。2坡口（kǒu）形式及尺寸刃口件堆焊坡口（kǒu）形式關係（xì）到堆焊層的結合強度和（hé）使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與（yǔ）被衝件板厚有關。彎曲模的（de）坡（pō）口形（xíng）式也可參（cān）考此表進行加工。廢舊模（mó）具按此表數值（zhí）的0.7-0.8選（xuǎn）擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫（wēn）筒內（nèi）存貯（zhù）。基材上的坡（pō）口開好後（hòu），去除表麵鏽蝕、油等。用（yòng）氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺（bǎi）動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為（wéi）250℃左右，合金工具鋼模（mó）具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火（huǒ）爐中預熱保溫。4堆焊堆焊（hàn）是由坡口中心開始向兩外側（cè）分（fèn）別熔敷焊道。為了（le）提高焊（hàn）質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所（suǒ）示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆（duī）焊第二層（céng）時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道（dào）後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接（jiē）電流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫（wēn）度（dù）超過550℃時，硬度（dù）值就會不同（tóng）程度下降。

堆焊層厚與硬度（dù）成（chéng）比例（lì）變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的（de）變化而變（biàn）化。

5焊後處理（lǐ）及加工工件堆焊（hàn）後，在（zài）空氣中冷卻（què）。修（xiū）複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保（bǎo）溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯（pī）麵，刃口用磨床開出，特殊（shū）部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口（kǒu）硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退（tuì）火處理（lǐ），加工後淬火，但這樣處理可能會（huì）引起裂紋、氧化（huà）脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣（qì）孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂（liè）紋（wén）裂紋是堆焊中最常見的缺陷（xiàn）。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋（wén）。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害（hài）最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可（kě）適當提高，焊（hàn）接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道（dào）上有3-4條，但每條裂紋長度（dù）不（bú）超過3-5㎜，弧坑裂（liè）紋是由於突然收（shōu）弧造成的，應緩（huǎn）慢收弧（hú），填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材（cái）產生的剝離，導致模（mó）具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適（shì）當提高（gāo）烘烤溫（wēn）度，增加過（guò）渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用（yòng）CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔（kǒng）、夾渣刃口處的氣孔、夾（jiá）渣能引（yǐn）起（qǐ）模具塌（tā）邊、崩（bēng）刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙（bèi）好、母材有油汙（wū）、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作（zuò）技術。