透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不（bú）能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白（bái）。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷（xiàn），因而在整個注塑過（guò）程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品的（de）表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓力、注射（shè）速度等工藝參（cān）數作細微（wēi）調整，使注塑料（liào）時既能充滿模，又不會產生內應力（lì）而引起產品變形和開裂。

因（yīn）此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝（yì）和產品（pǐn）的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹（gàn）燥由於在塑料（liào）中含有任何一（yī）點雜質，都可能影響產品的透明度（dù），因此和（hé）儲存、運（yùn）輸。加料過程中，必（bì）須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有（yǒu）水分，加（jiā）熱後會（huì）引起原料（liào）變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必（bì）須使用幹（gàn）燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過（guò）程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不（bú）會汙染原料。

透明塑料的幹燥工（gōng）藝：

材料\工藝 幹燥（zào）溫度(℃) 幹燥時間（jiān）(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及（jí）其附件的清潔

為防止原料汙（wū）染（rǎn）和在螺杆及附（fù）件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等（děng）樹脂清（qīng）洗螺杆。當臨時（shí）停機時，為防止原料在高溫下（xià）停留時間長，引起（qǐ）解降（jiàng），應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫（wēn）度都（dōu）要降至160℃以下（xià）。(料鬥溫（wēn）度（dù）對於pc應（yīng）降至（zhì）100℃以下)

(三)在（zài）模（mó）具設（shè）計上應注意的問題(包（bāo）括（kuò）產品的設計)

為了防止出（chū）現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均造成塑料成（chéng）型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模（mó）具（jù）設計時，應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚應盡量均勻一致，脫模斜（xié）度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑（huá）過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別（bié）是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝過程設置（zhì）澆口位置，必要時應加（jiā）冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔（kǒng）。槽必須足夠（gòu），以（yǐ）及時排（pái）出空氣和熔（róng）體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注（zhù）意的問題(包括注塑機（jī）的（de）要求)

為了減少內應力和表麵質（zhì）量缺陷，在注塑工藝方麵應（yīng）注意以下幾方麵（miàn）的（de）問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射（shè）嘴（zuǐ）的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂（zhī）不分解的前提下，宜（yí）用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會（huì）產生內應力造成脫（tuō）模因難和變（biàn）形;

d)注射速度：在滿足（zú）充模的情況下，一般宜低，最（zuì）好能采用慢（màn）一（yī）快一慢（màn）多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機（jī）筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量（liàng）低，防止產生解降的可能;

g)模（mó）具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模（mó）溫一定要能精確（què）控製其過程，有（yǒu）可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般（bān）注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於（yú）除pet外，製品都應進行後處理，以（yǐ）消除內應力，pmma應（yīng）在70-80t熱風（fēng）循環幹燥4小時（shí）;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高（gāo）需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。