淺談塑膠（jiāo）模具廠生產工藝，注（zhù）射（shè）成型雙色或混色塑料製品是將同（tóng）一種原料分別混合配製成兩種不同（tóng）的（de）顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成（chéng）型的塑料製品有分色的、混（hún）色的或者是（shì）無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表（biǎo）麵修飾所無法得到（dào）的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經（jīng）噴嘴注射完成（chéng），由（yóu）塑化機（jī）筒和噴嘴間的程序控製閥動作控（kòng）製。 

　　注射成型雙色製品（pǐn）生（shēng）產工藝特點如（rú）下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射（shè）成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射（shè）時（shí）的熔料溫度和注射壓（yā）力都要采用較高的（de）參數值。塑膠（jiāo）模具廠指出，主（zhǔ）要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複（fù）雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規（guī）格完（wán）全相同的（de）塑化注射裝置組（zǔ） 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊（shū）結構，或配有能旋轉（zhuǎn）換位的結構完全（quán）相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數（shù）相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出（chū），雙色（sè）注射成型塑料製（zhì）品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高（gāo），在流道內停留時間較（jiào）長而分解。應用較多的塑料是聚烯（xī）烴類樹脂、聚苯乙（yǐ）烯和ABS料等。

　　④雙（shuāng）色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的（de）熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑（sù）製品的成型質量，應（yīng）采（cǎi）用較高的熔料溫度、較高的（de）模具溫度、較高的注射壓（yā）力和注射速率。