生（shēng）產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工模具，一般（bān）正常的情況下，通過（guò）這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑（sù）料（liào）本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光（guāng）澤度之外，注（zhù）塑加工還會有哪些原因（yīn）會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應（yīng）增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要（yào）充分塑（sù）化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要（yào）充（chōng）分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。