塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成（chéng）型零件和（hé）結構零件組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度（dù）和精（jīng）度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈（dàn）簧易損壞，通常出現斷（duàn）裂（liè）和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更換。

　　2、塑（sù）膠模具加工使用過程中衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套（tào）一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭（tóu）的參數主要有工作部（bù）分尺寸、安裝部（bù）分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是（shì）找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情（qíng）況采取措施。如氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是（shì）一（yī）致的。