注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能（néng）因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具（jù）排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生（shēng）的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的（de）縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒（méi）有或不足。
    (2)可能是逆流防止（zhǐ）閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象（xiàng）:注塑機加工過程（chéng）中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦（jiāo）
　　建議:在模具上磨（mó）排氣,或是更改入水位（wèi）到利於排氣處。
　　5、產（chǎn）品的（de）表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在（zài）膠料流動的方（fāng）向上出（chū）現一色線條。
　　7、流痕:以（yǐ）產品的（de）入水口（kǒu）為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注（zhù）塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合（hé）線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水（shuǐ）點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方（fāng）法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。