塑料注塑加（jiā）工（gōng）件的冷卻（què）時（shí）間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常（cháng）導致製品翹曲變形或產生（shēng）表麵缺（quē）陷（xiàn），影響（xiǎng）製品的尺寸穩定（dìng）性。合理地安排注射（shè）、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製（zhì）件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料熔體從充（chōng）滿（mǎn）注（zhù）塑模具型腔起到可以（yǐ）開模取出製件時止（zhǐ）的這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間（jiān）標（biāo）準，常以（yǐ）製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準，在（zài）開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同（tóng）一種塑料成型，它的冷（lěng）卻時（shí）間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確（què）地計算出冷卻時間（jiān）的公式目前尚未發表（biǎo），而隻有在適當假定（dìng）的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前（qián），通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件（jiàn）壁最厚部位中心層（céng）的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的時間；
2、塑料注塑加工（gōng）件斷麵內的平均溫（wēn）度，冷卻（què）到規定製（zhì）品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到（dào）其熔點以下所需要的時間，或達到（dào）規定的結晶化百分比所需的時（shí）間。