1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意（yì）模具原有的狀況,以便後續裝（zhuāng）模時方便複（fù）原（yuán）,有加墊或（huò）者移（yí）位的要（yào）在零件上刻好（hǎo）墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹（āo）模間（jiān）隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

　　針（zhēn）對修磨凸模（mó）後凸模變（biàn）短需要加墊墊片達到所（suǒ）需要的長度應檢查凸（tū）模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是（shì）否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢（jiǎn）查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢（jiǎn）查是否留有活動餘量。組裝凹模應水（shuǐ）平（píng）置入,再用（yòng）平（píng）鐵（tiě）塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲（qiāo）入,凹模底部要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模麵是（shì）否與模麵相（xiàng）平。

　　凸模凹（āo）模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊（kuài）是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件（jiàn）是否需要偷料,需要偷料的是否（fǒu）足夠（gòu）,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注（zhù）意做脫料板螺（luó）絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不（bú）可先鎖緊某一（yī）個螺絲再鎖緊另（lìng）一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具（jù）精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全（quán）部拆卸（xiè）,是否（fǒu）應卡料影（yǐng）起的模具損傷,查明原（yuán）因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理（lǐ）幹淨,在導柱和凸模導（dǎo）入處加潤滑油,將其平穩放（fàng）入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新（xīn）換（huàn）凸模是否能順利過脫（tuō）料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢（jiǎn）查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料（liào）板與凹（āo）模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓（yā）痕嚴重時,會影響材料的（de）壓（yā）製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對（duì）脫料鑲塊和脫料板進行維修或（huò）重新研磨。等高套筒應作（zuò）精度檢查,他不等高時會導（dǎo）致脫料板傾斜,其精密（mì）導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的（de）磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各（gè）個部位就會出現問題,必（bì）須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導（dǎo）料件的（de）精度,若導正釘磨（mó）損,已失去應有的料帶導正（zhèng）精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料（liào）彈簧的（de）狀況（kuàng）,看是（shì）否斷（duàn）裂或長時間使用（yòng）雖未斷裂,但已疲（pí）勞失去原有的力度,必須作定期的維護更（gèng）換,否（fǒu）則會對模具造（zào）成傷害或生產不順暢。

4、模（mó）具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏（piān）大(組裝後產生鬆動)或間隙不（bú）均(產生定位偏差（chà）)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易（yì）斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀（zhuàng）況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式（shì）來獲得合理的間（jiān）隙,調整好後,應作適（shì）當記錄,也（yě）可在（zài）凹模邊作記號等,以（yǐ）便後續維護作業。金屬加工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收（shōu）集保存原始的模具（jù）較佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢或（huò）模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如（rú）頂料銷是否磨損,是（shì）否能（néng）頂料,導正釘及襯套（tào）是否已磨損,應（yīng）注意檢查並維（wéi）護。