塑膠模（mó）具（jù）是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結（jié）構和（hé）精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑（sù）料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。那麽，塑（sù）膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材（cái）料（liào），以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導（dǎo）向部件的作用（yòng）是（shì）確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱（zhù）等是否發生變形（xíng）及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應（yīng）重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉（chén）積（jī）水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等（děng），使冷卻（què）流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為（wéi）重要。因此，每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取（qǔ）應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免（miǎn）劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。