本文解析（xī）了模具注塑的使用（yòng）方法。模具注塑與成型機配合（hé）使用，兩（liǎng）者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通（tōng）過操（cāo）作注塑機來完成的，對（duì）其正確使用（yòng）和維護是保證（zhèng）連續生產高質量塑（sù）料製品和延長模（mó）具注塑使用壽命的重要因（yīn）素。正確地使用和精心地維護模具（jù）注塑，對維持企業正常生產、提高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低（dī）壓保護的調整 
    在模具（jù）注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快（kuài）速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模（mó）板能移動而又不（bú）出現爬（pá）行為原（yuán）則，將模（mó）具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為（wéi）最低（dī）。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具體情況在實際（jì）注射中從低（dī）到高逐漸調整，在保證（zhèng）塑料製品（pǐn）滿足質量要求的情況下（xià），盡量采用低合模力（lì）。 
3、推出機構調整（zhěng） 
    塑（sù）料（liào）製品的推出機構（gòu）嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程（chéng），應保證完全塑（sù）料製品（pǐn）頂出 
    2）推出次數 ，一般簡（jiǎn）單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可（kě），而對複雜、深度達的塑（sù）料製品設定兩（liǎng）次、甚至3次推（tuī）出。 
    3)推出速度,推出速度（dù）與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太高（gāo）易衝碎塑料製品，應從低（dī）到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫（wēn）度控製 
    模具注塑溫度與所成形的（de）材料息息相關，要嚴格控製（zhì）。一（yī）方麵需要經常校準溫控表的準確度，另一方麵要時時觀（guān）察儀表的工作狀態是否正（zhèng）常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控製（zhì）精度。 
5、塑（sù）件取出 
    成（chéng）型製（zhì）件的取出，根據塑料製品的大小，有自動附落、人工取出（chū）和機械手取出（chū）3種方法。但無論哪種（zhǒng）工（gōng）作方式和取（qǔ）件方法，都應保（bǎo）證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體（tǐ）係料完全幹淨地取（qǔ）出。特別是在注射機處於全（quán）自動工（gōng）作（zuò）狀態下，一定要把“取出製件”設置為控製（zhì）注射（shè）機進入（rù）下一個（gè）工作循環（huán）的必要條件。否則（zé），一旦有製件留在模具注塑中，注射機又（yòu）進（jìn）行下一（yī）個循環的合模動作，大多數情況下會損壞模具注塑，甚至會使（shǐ）模具注塑嚴重變形而報廢，必（bì）須予（yǔ）以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中，塑料製品飛邊（biān）、碎塊和（hé）物料碳化物等通常會滯留在（zài）模具注塑型（xíng）腔內，這時必須清（qīng）理模具注塑型腔，具體操（cāo）作如下。 
    1)將模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓係統電源，以及（jí）與側軸心相關的所有動力源，打（dǎ）開安全門進行清理。 
    2)清（qīng）理工具必須一律（lǜ）采用鋁製或紫銅製（zhì）的工具，絕對不允許使用螺絲（sī）刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損（sǔn）傷（shāng）型（xíng）腔表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有汙物（wù）應用軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專（zhuān）職模具（jù）注（zhù）塑維修工進行研（yán）磨處理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時觀察模具（jù）注塑動作順序是否正（zhèng）確，抽芯滑塊（kuài）的起止，以及定位、鎖（suǒ）模等是否準確可靠，模具注塑的（de）滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬（yǎo）傷，頂（dǐng）杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停機處理（lǐ）。 
8、防鏽（xiù） 
    有（yǒu）些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成模具注塑生鏽，這種情況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型後，必須用幹（gàn）淨的（de）軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具，防止周圍（wéi）其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應（yīng）擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑，塗上（shàng）黃油（yóu），堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品（pǐn）生（shēng）產結束後（hòu），將模具注塑（sù）徹底清理幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位（wèi）、運動部分零件及定位（wèi）準確（què）進行全麵細致（zhì）檢查（chá），完好無損後，塗（tú）上防鏽劑。按與安（ān）裝模（mó）具相反的程序卸下模具注塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模（mó）具（jù）注（zhù）塑放置在一起，填寫模具注塑使（shǐ）用記錄，將模具注塑入（rù）庫存放。