塑膠注塑模具在（zài）使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠（jiāo）注塑模具製品的（de）尺寸精度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設（shè）計和製造精度（dù）上存（cún）在問題，成型工藝條件引起製品（pǐn）的收縮（suō）變化較大（dà），由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品（pǐn）尺寸誤（wù）差。長期使用的模具會（huì）由型腔壓力、鎖模力等因素引（yǐn）起模具變形或（huò）鬆弛（chí），在設計模具時必須考慮模具材（cái）料的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從成型（xíng）溫（wēn）度冷（lěng）卻至環境溫度時（shí）熔體（tǐ）密度變化（huà）引起的，它不僅與成型溫（wēn）度（dù）變化有（yǒu）關，而且還與製（zhì）件所（suǒ）受（shòu）的約束有關(型芯和嵌件（jiàn）的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜（zōng）合考慮（lǜ）工藝條件（jiàn）和材（cái）料行為收縮的（de）影響，綜合考慮特別是冷卻係（xì）統設計，流道和澆口的（de）幾何形狀等。應優化澆注（zhù）係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模的冷（lěng）卻水（shuǐ）路設（shè）計以保證模（mó）溫的均（jun1）勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把（bǎ）成型製（zhì）品放置在（zài）大氣（qì）中數天後（hòu），製品的尺寸形狀所發生的變（biàn）化。主要（yào）由以下原因引起：環（huán）境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結（jié）晶變化以及殘餘應力所致的尺寸（cùn）變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計時（shí）必須充分考慮。