注塑模具的保養技巧。為了判（pàn）斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修（xiū）措施（shī）。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通（tōng）過這（zhè）些信息可確定模具的現有（yǒu）狀（zhuàng）態,找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部（bù）件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損（sǔn）傷（shāng）而卡住,將導致停產,故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑),並定期檢查（chá）頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成（chéng）一個生產周期之後,要對（duì）模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護（hù）,以確保其始終處（chù）於最佳工（gōng）作（zuò）狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通（tōng）道變窄,大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模（mó）具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生,故而（ér）尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模（mó）具履曆表進行（háng）比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產（chǎn）品的表麵質（zhì）量,重（chóng）點是防止（zhǐ）鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成生產任務後,應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑,可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物（wù）,然後（hòu）風幹。
    禁用鐵（tiě）絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷（shāng）表麵。若有（yǒu）腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋（pāo）光,並噴上（shàng）專業的防鏽油,然（rán）後將模具置於（yú）幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處（chù）儲存。