1、導柱損傷 

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況（kuàng）下（xià），注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口（kǒu）料在此（cǐ）處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。 

3、動（dòng）、定模偏移 
大型模具，因各向充料（liào）速（sù）率（lǜ）不同，以及在裝模時受模（mó）具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關（guān）重要。

在加工時是采用動，定（dìng）模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到（dào）設計（jì）要求。 

4、動（dòng）模板彎（wān）曲 
模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào） 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一（yī）次合模時這（zhè）段露（lù）出（chū）的頂杆不能複位（wèi）而（ér）撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水 
模具（jù）的冷（lěng）卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷（xiàn）。另一方麵模整（zhěng）體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而（ér）損壞（huài）。 

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一（yī）定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長（zhǎng）度不（bú）應（yīng）小（xiǎo）於導槽全長（zhǎng）的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步（bù），即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下（xià）可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸（gāng）抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小（xiǎo）。