當前，很多模具都采用（yòng）快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高（gāo）達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷（lěng）卻（què），致（zhì）使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為（wéi）熱影響區（qū），再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部（bù）因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊（dié）加的結果很容易達到材（cái）料的強度極限（xiàn）而產生微裂紋，從而大大（dà）縮短衝模壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹（āo）模的最終加（jiā）工工序。
    目前，多數（shù）模（mó）具加工企業是在線切（qiē）割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰（huī）白層（即白層）後（hòu）便（biàn）進行（háng）裝配使用。這樣做雖然（rán）可（kě）以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成的應力區的（de）應力狀態，即使增大線切割後的研（yán）磨餘量（liàng），但因高硬（yìng）層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨（mó）量容易破（pò）壞零件幾何形狀，故線切割產生的高硬度（dù）層並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線切割後磨削加工（gōng），可去掉低硬度的白層（céng）和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力（lì）也是拉應力，與線切（qiē）割產生的熱應（yīng）力疊加，無疑也會加劇（jù）衝模損壞。若在磨削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模（mó）韌性，使衝模壽（shòu）命（mìng）提（tí）高。因為幾何形狀複雜的（de）衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般（bān）線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲電火花線切割加工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響很大。工作液（yè）一（yī）般要（yào）求（qiú）有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的（de）冷卻性能和對（duì）環境無汙染，對人體無危害。工作液的配置（zhì）也相當重要，太濃、太淡時，均會（huì）引起斷（duàn）絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或（huò）大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液（yè）濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻（què）能力增強，從而降低了對工件的潤滑作（zuò）用，不利於排屑（xiè），也容易斷絲。
    為（wéi）保證工作液通（tōng）道無阻塞（sāi），工作液流量的（de）大小也應適當（dāng）控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷（duàn），此時，應使工作液保持一定的壓力（lì）和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷（duàn）絲現象（xiàng）的產生。切割鋁、銅等軟性（xìng）材料時（shí），特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可（kě）采用一些專用冷卻液，也有利於環境保（bǎo）護。
    高速走絲電火花線切割加（jiā）工中，為了高效地加工出（chū）符合要求的工件，對操作（zuò）人員也有一定的要求。操作人（rén）員要正確地理解圖樣的各項技術（shù）要求（qiú）。工（gōng）作液要及時更換，保（bǎo）持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不（bú）阻塞、流量合適。電極絲校準垂直（zhí），工件裝夾正確。合理選用（yòng）脈衝電源參數，加工不穩定時（shí）要（yào）及時調整變頻進給速度等。切換（huàn）功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開（kāi）關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵（tiě）吸附（fù）、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。