塑膠模具設（shè）計時應注意下列事項（xiàng）：　　　　　①要便於裝料，有利於物料（liào）流動（dòng）填充型腔。　　　　　②脫模（mó）斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑（sù）件投影（yǐng）麵大的方（fāng）向作為成型加壓方向便（biàn）於物料填充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精度（dù）高的（de）部（bù）位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強（qiáng），導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及（jí）並鑲（xiāng）件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不（bú）宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑（huá）動配合（hé）。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠（gòu）強度、防（fáng）止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬（cuì）硬。　　　　　⑧頂出力大（dà），頂杆應有（yǒu）足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型（xíng）料（liào）在成型溫度下即可脫模，慢（màn）速（sù）成型|塑膠模具應（yīng）設有加熱及強迫冷卻措施（shī）。