模具部件較厚位置的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家（jiā）電精密塑料模（mó）具產品的設計和成型,那造成模具加（jiā）工（gōng）收縮的原（yuán）理是怎（zěn）樣的呢?
    形成收縮痕的原因可（kě）能有一個或多個,包括模具加工方法（fǎ）、部件幾何形狀、材料的選擇以及模（mó）具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改（gǎi）變。但是模具（jù）製造商（shāng）方麵還有很多關（guān）於模具設計（jì）的因（yīn）素可能影響（xiǎng）到收縮。冷卻流道（dào）設（shè）計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例（lì）如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多（duō）。澆口處過早冷（lěng）卻會減（jiǎn）少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件（jiàn）是解（jiě）決收縮問題的一種方法（fǎ）。填（tián）充壓力和時間顯（xiǎn）著影響收縮。部件填充後,多餘的（de）材料繼（jì）續（xù）填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法（fǎ）本身也（yě）許並不（bú）能將收縮（suō）痕減少到滿意的水平（píng）,但是（shì）成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。