塑件（jiàn）成形後發（fā）生幾（jǐ）何尺寸的波動是普遍存在的問（wèn）題，並且是（shì）經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製（zhì），不同牌號的塑料必需不（bú）同的溫度要求，塑材流動性差的和（hé）二種以上混（hún）合料（liào）的（de）使用都會有不一樣的情況發生，應（yīng）該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這（zhè）些通常容易做到，但模溫的控製（zhì）就比較複雜（zá）一些，不同的成（chéng）形（xíng）件（jiàn）幾何形狀（zhuàng）、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控製（zhì）著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以（yǐ）利於縮短注射周期，提高生產效率（lǜ），模具（jù）溫度發生變化，那麽（me）收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精（jīng）度也就（jiù）穩定，從而防止成形件的變形（xíng）、光（guāng）澤不良、冷（lěng）卻斑等缺陷，使塑料的物理性（xìng）能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力（lì）與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當（dāng），鎖模力（lì）的匹配應在調試模具時（shí）得到確定，在模具型腔和（hé）型芯所形成空隙中的空（kōng）氣以及塑料所產生的氣體（tǐ）必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷（shāng），這三種成形缺陷有時會間或地在同一部（bù）位出（chū）現（xiàn）；
    當成形件薄壁（bì）部分的周圍有厚壁存在時，模（mó）具溫度過（guò）低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常（cháng）在燒傷部（bù）位又會同時出現熔（róng）接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻（zhī）要不產生毛邊，排（pái）氣凸肩的深度盡量深些，凸肩（jiān）後部開設尺寸較大的通（tōng）氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模（mó）具外，如有特別需要的時候（hòu）在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是（shì）出氣快能很好起到效果就行。