為了讓塑料模具射出成型（xíng）後出現什麽損壞或異常,果冻传媒官方入口下载需要對模具射出成型進行一定規（guī）格條件,其主要需求滿足（zú）以下六大條件:
    1、關模壓（yā）:原則上應（yīng）大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為（wéi）基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。
    3、速度:速度（dù）的快慢決定原料在模具澆道內及成（chéng）品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫（wēn）度:原（yuán）料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高（gāo）,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易斷（duàn）裂.冷卻時間變長,氣（qì）不（bú）容（róng）易排出,會有瓦斯氣（qì）。
    5、背壓:螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力（lì）稱為（wéi）背壓.其作用使原料在（zài）輸送壓（yā）縮中更加（jiā）緊密.能（néng）使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使（shǐ）溶（róng）膠中不含影響成品表麵（miàn）的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀（yín）紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期（qī）長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不（bú）必(根據各（gè）種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注（zhù）意距離要（yào）不介入空氣及（jí）不溢膠為準則（zé）。
    6、模溫高（gāo）低及冷卻時間的長短（duǎn）,影響成品的粘模,縮水（shuǐ）,尺寸公差（chà）,表麵亮度,周期等,應依（yī）實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模（mó）溫,才不會產生氣泡及應力。