在注射生產的過程中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻的時（shí）間約占（zhàn）整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致（zhì）製品的翹曲變形或者產生表麵（miàn）的缺（quē）陷，從而影響了製品尺寸（cùn）的（de）穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷（lěng）卻的時（shí）間（jiān），是可以提高產品質（zhì）量和生產率的（de）。
    製件冷卻的時間通常是指塑（sù）料熔體從充滿注（zhù）塑模具型（xíng）腔以後到可（kě）以開模（mó）取出製（zhì）件的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具（jù）有一定的強度和剛性（xìng）為準（zhǔn）的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是（shì）用同一種塑料成型，它的冷（lěng）卻時（shí）間也是（shì）和壁厚、熔（róng）融（róng）塑料（liào）的溫度還有成型件的脫模溫度以（yǐ）及（jí）注（zhù）塑模具溫度不一樣的。所以（yǐ）果冻传媒官方入口下载沒（méi）有百（bǎi）分之百（bǎi）能正確計算出的冷卻時間，果冻传媒官方入口下载隻有在適當假（jiǎ）定的基（jī）礎上來進（jìn）行計算的公式。
    目前，果冻传媒官方入口下载通常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參（cān）考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部（bù）位的中（zhōng）心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所（suǒ）有時間（jiān）;
    ②結晶性塑料成（chéng）型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的（de）所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比所需的時間（jiān）；
    ③塑料注塑（sù）加工件斷麵內的平均溫（wēn）度，冷卻到規定製品（pǐn）的出模溫度所要的時間。