在塑（sù）膠（jiāo）模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型（xíng）後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性（xìng）都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵果冻传媒官方入口下载一起來了解下。
1、加工（gōng）後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和（hé）加工後收縮兩類（lèi）。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收（shōu）縮相比，後收縮一般比較小（xiǎo）。後收縮產生的第一個原（yuán）因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈（liàn）呈剛性的聚（jù）合物，製品（pǐn）的後（hòu）收縮（suō）比較大；這主要（yào）是因為剛性分子（zǐ）鏈運動速度慢，其分子鏈（liàn）從（cóng）一種狀態轉變為另一種狀態（tài），需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長（zhǎng），而且後收縮率比較大。另（lìng）一方麵，剛性分子鏈易（yì）產生內（nèi）應力，成型後會進（jìn）行慢慢地應（yīng）力鬆弛。引起（qǐ）後收縮的第二個原因為繼續結晶（jīng）。對結晶聚合物而言，塑料加工成型（xíng）時，並未達到完全結晶，在常（cháng）溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均（jun1）收縮率：
    由於塑料注塑（sù）加工的收縮（suō）大（dà）小受成型條件影響比較大，因（yīn）而其收縮率不是一個固（gù）定值，而是（shì）一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型（xíng）收縮率增大，則（zé）可選取4%為具（jù）體（tǐ）收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選（xuǎn）取2.5%為具（jù）體（tǐ）收縮率。當然，後一種選取方法難（nán）度比較大。