注射成型是注塑成型的（de）其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型需要滿足五大要（yào）素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可（kě）分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都（dōu）是一些至關重要的因（yīn）素。幹（gàn）燥溫度是為了保（bǎo）證成型品（pǐn）質（zhì）而事先對聚合物進行幹燥（zào），保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一（yī）定的額度；料溫是為了保（bǎo）證聚合物塑化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分（fèn）為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影（yǐng）響塑化能（néng）力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能（néng）力越強；鬆（sōng）退速度是為（wéi）了減（jiǎn）少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其（qí）外流的作用；開合模速度（dù）是保證機台生（shēng）產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔（qiāng）的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受（shòu）過大的注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正（zhèng）常（cháng）運轉；頂出後退行（háng）程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充（chōng）填模具以（yǐ）保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠（jiāo）時間（jiān）、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需（xū）要一定的周期；射出時間決定製品（pǐn）的大小；保壓時（shí）間是為了防治熔體（tǐ）倒流，冷卻收縮之（zhī）作用（yòng）；冷（lěng）卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成（chéng）拉長，不良等因素。
    注（zhù）塑成型生產（chǎn）中常遇（yù）到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴（pēn）列（liè）痕（hén）、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列（liè）的問（wèn）題（tí）都是由於以上五大因素所影響