塑膠工業迄今已有120年的開（kāi）展前史，曆經（jīng）一個（gè）多世紀的大開展，現（xiàn）如今塑膠（jiāo）已融入人類工作日子的方方（fāng）麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕（qīng）工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能（néng）源等職業（yè）中（zhōng）都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型（xíng），所以模（mó）具（jù）作為資料成型加工中的重要的一（yī）種工藝配備在（zài）整個塑（sù）膠工業前史開展的長（zhǎng）河中扮演著無足輕重的角（jiǎo）色（sè），因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已（yǐ）開展一個多世紀，而我國的塑膠模具（jù）工業開（kāi）展起步較晚，但（dàn）走運的（de）是做為（wéi）後起之秀國內塑膠工（gōng）業（yè）呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具（jù）規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製（zhì）作的萌芽階段、工（gōng）業化出（chū）產的快（kuài）速開展及產品競賽階段和現代化出（chū）產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車（chē）工業、電子（zǐ）信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模（mó）具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進（jìn）國家，

具體表現為：技能含量低的模（mó）具已供（gòng）過於求（qiú），而技能含量（liàng）較高（gāo）的中、高級模具還遠不能（néng）滿意國民經（jīng）濟開展的需求，比如精（jīng）密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模具仍有（yǒu）很大一部（bù）分需求進口。


   為了（le）習慣新形勢，迎候世界高（gāo）端（duān）模具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業（yè）已應用（yòng）了（le）CAD/CAE/CAM一體化技能（néng）、三（sān）維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機（jī）器人技能、智能製作及網絡技能等許多（duō）高新技能，經（jīng）過各種質量體係認證的企業也逐（zhú）步增多。

整體（tǐ）而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品（pǐn）結構的要求也在不（bú）斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更（gèng）精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使（shǐ）用刀具繁多且複（fù）雜，加工周期也（yě）比較長，現已不能滿（mǎn）意塑膠模（mó）具製作要求。因（yīn）而，高精密立體型結構模具將成為新的（de）增加需求點（diǎn），未來模具的（de）開展將朝著精（jīng）密、立（lì）體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠（jiāo）模（mó）具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整（zhěng）體本錢，目（mù）前模（mó）具的（de）使用壽命在100萬次塑（sù）膠周期以上，而關於（yú）要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其（qí）資料本錢和（hé）加工本錢也相應升高（gāo）。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產（chǎn）品（pǐn）更新（xīn）換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費者麵前，是企業製（zhì）勝的要害。所以要求（qiú）產品從規劃到（dào）成品輸出控製在極短的（de）時刻（kè）周期內；而且，許多產品都是由多（duō）種結構和資料（liào）組合組裝而成（chéng），往往要求（qiú）塑料件能在很短時刻內規（guī）劃完結（jié）並高（gāo）效成（chéng）型，從而使塑膠模具（jù）製作周期縮短（duǎn），此時就要求（qiú）更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求（qiú）。

     4.規劃和製作分工（gōng）更（gèng）清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模（mó）具規（guī）劃、製作分（fèn）工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之（zhī）後提出規劃計劃，在計劃確定（dìng）之後（hòu）轉由專（zhuān）業模具開發公司進（jìn）行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進行（háng）產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限（xiàn）於本地，而經過專業的（de）產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的（de）分工。

     5.企業將向細（xì）分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意出產要求（qiú），屬於單品出產，可是（shì）組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要（yào）的，每一個配件都影響著終究（jiū）的產質（zhì）量量，因而每一個配件的（de）質量都有（yǒu）必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化（huà）出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質（zhì）量的產品出（chū）產，以（yǐ）往（wǎng）多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵（miàn）臨國（guó）外先進技（jì）能（néng）與高質量製品（pǐn）的挑戰，中國塑膠（jiāo）模具職（zhí）業應該不斷加大塑料資（zī）料與注塑工藝的研發力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工（gōng）裝水平有必要趕快跟（gēn）上，從而在技能、管理、工（gōng）裝水（shuǐ）平等方麵（miàn）縮（suō）短與世界先進水準的距離。

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