家電用塑料製品的成型（xíng）加工方法主要有：注塑（sù）成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工（gōng）新技術、新設備在家（jiā）電塑料製（zhì）品（pǐn）成型（xíng）中得（dé）到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動（dòng）態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可（kě）以保證製品在（zài）尺寸和重量方麵具（jù）有高（gāo）精度和高（gāo）重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開（kāi）環或（huò）閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度（dù）控製。通常，精密（mì）注塑對模具的精度（dù）要求較高。目前，國內已能生（shēng）產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼（ké）。這一技術的優點是，不需要模具即可（kě）實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體（tǐ）光（guāng）固化成型（xíng），其中激光掃描成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光光源、掃（sǎo）描裝置（zhì）、撒粉裝置（zhì）和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光（guāng）頭按一（yī）定軌跡進（jìn）行掃描，在激光經過的位置上，塑料（liào）微粉受熱（rè）熔化並粘結在（zài）一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一（yī）層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有（yǒu）一些（xiē）企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的（de）品種牌號也少。

熔芯注塑技（jì）術通常（cháng）被用於（yú）成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的（de）應用已比較成熟，但（dàn）在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成（chéng）型（xíng）。

在注塑件的加熱作用（yòng）下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需（xū）要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型（xíng）材料可根據具體情況（kuàng）而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔（fǔ）/水輔注塑成型用途廣泛，可成（chéng）型（xíng）多種類型的注塑件，其（qí）典（diǎn）型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水（shuǐ）與塑料（liào）熔體幾乎同（tóng）步地（dì）注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包（bāo）覆，成型的塑料製（zhì）品為夾層結構，塑件（jiàn）定型後排出氣體或水即可（kě）脫模。此類（lèi）製品具有省（shěng）料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成（chéng）型設（shè）備（bèi）的關鍵部分是氣（qì）輔或水輔（fǔ）裝置（zhì）及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設（shè）備尚不穩定。電磁動態注塑成型（xíng）技術是由華南理（lǐ）工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作（zuò）用使螺杆（gǎn）在軸向產生往複振動。由於在（zài）預（yù）塑化階（jiē）段使塑（sù）料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小（xiǎo）了製（zhì）品的內應力。這一技（jì）術可用於成型要求較高的製品如光（guāng）碟。當被用（yòng）於普通製品的成型時（shí），可提高製品（pǐn）的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成（chéng）熟。使用（yòng）該技術時，需要（yào）在注塑前將專用印花裝（zhuāng）飾塑（sù）料膜夾在模具內，然（rán）後注塑成型。印花膜受熱變形（xíng）後可貼合（hé）在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步（bù）驟。

一般情況下，家（jiā）電塑料製品對塑（sù）料模具的需求量（liàng）非（fēi）常大，例如，一台（tái）冰箱或一（yī）台全自動洗衣機（jī）所需的塑料（liào）模具通常超過100副，一台空調（diào）器需20多副（fù），一台彩色電視機需50-70副（fù）塑料模具。

同（tóng）時，對塑（sù）料模具（jù）的技術要求相對較高，往往還要（yào）求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度（dù）較大的模具如熱流道注塑模（mó）、疊層注（zhù）塑模等在國內的應用正在逐步（bù）增多。

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