殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下（xià）幾方麵入手： 由於直（zhí）澆口壓力損（sǔn）失（shī）最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口（kǒu）方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產（chǎn）生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性（xìng）樹脂如聚（jù）乙烯、聚（jù）甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應（yīng）予（yǔ）以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙，使（shǐ）推出力（lì）過大（dà），產生（shēng）應力，有時（shí）甚至在（zài）推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的（de）位置，即可確定原（yuán）因。 在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經（jīng）過一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生（shēng）裂紋。通用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的（de）影（yǐng）響（xiǎng）最（zuì）小。由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係（xì）數（shù）較小，比較適合嵌入件。 另外（wài），成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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