色差是注塑中常見的缺陷,因配套件（jiàn）顏（yán）色差別造成（chéng）注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料（liào）樹脂、色（sè）母（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵（miàn）廣泛，因此（cǐ）色差控（kòng）製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術（shù）之一。在實際的生產過（guò）程中果冻传媒官方入口下载一般從以下六個方（fāng）麵來進（jìn）行色差的控製。

 

    1、消（xiāo）除注塑機（jī）及模具因素（sù）的影響

 

    要（yào）選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問題，最好更換設備。對於（yú）模具澆注（zhù）係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相應部（bù）分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以（yǐ）組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原（yuán）料樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是（shì）徹底解決色（sè）差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不（bú）能忽（hū）視（shì）原料樹脂的熱穩定性不同（tóng）對製品色澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於大多數（shù）注（zhù）塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色（sè）母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上（shàng）。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母（mǔ）料、色母（mǔ）生產；

 

    對於色母，果冻传媒官方入口下载（men）在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校（xiào）對，又要在本次（cì）中比（bǐ）較，如果顏色相差不大（dà），可認為合格，如同批次（cì）色母有輕微色差，可將（jiāng）色（sè）母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同時，果冻传媒官方入口下载還需重點檢驗原（yuán）料（liào）樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，果冻传媒官方入口下载建（jiàn）議廠家進行調（diào）換。

 

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同（tóng）色母混和不（bú）好也會使產品顏色變化無常。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通（tōng）過下（xià）吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機（jī），而采用熱風幹燥機，用人工（gōng）加（jiā）料（liào）的方（fāng）法（fǎ）來防止色粉（fěn）同母（mǔ）料分離導（dǎo）致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失（shī）效或是加熱控製部分失（shī）控長燒造成料筒溫度（dù）劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色（sè）差很容易判定，一般加熱（rè）圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加（jiā）熱控製（zhì）部（bù）分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失（shī）控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變（biàn）注塑溫（wēn）度、背壓、注塑周期（qī）及色母加入量，調整同時還需觀察工藝（yì）參數改變對色澤的影響，如（rú）發現色差應（yīng）及時調整。

 

    盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪（jiǎn）切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別（bié）是噴（pēn）嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

 

    6、掌握（wò）料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必（bì）須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量變化的趨勢。不（bú）同色母（mǔ）隨生產的溫度或色母量的改（gǎi）變，其產品顏色變（biàn）化規律是不同（tóng）的。可通過試色（sè）過程來確定其變化規律。

 

    除非已知道這種色母（mǔ）顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤（yóu）其是在（zài）采用新色母生產的調色時。

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標題（tí）：注塑產品的色差要如何把（bǎ）控呢 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/603.html

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