我國五金（jīn）模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步（bù）。自1983年全國模（mó）具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製（zhì）定（dìng）、修（xiū）訂和審查（chá），共發（fā）布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標（biāo）準20餘項（xiàng）。這些標（biāo）準的發布、實施，推動了模具行業（yè）的技術（shù）進步和發展，產生了很大的社會（huì）效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技（jì）術性（xìng）能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具（jù）專家羅百輝表（biǎo）示，近年來（lái）我國（guó）生（shēng）產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝（chōng）模模架和（hé）塑料模模架、導柱、導套、推杆、模（mó）具彈簧、氣動元（yuán）件等產（chǎn）品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分（fèn）出口。而那些技（jì）術含量高、結構先進、性能（néng）優異、質量上乘、更換便捷（jié）的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸（tū）模及固定（dìng）板、固體潤滑（huá）導板和導套、斜楔（xiē）機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮（dàn）氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且（qiě）由於資（zī）金缺乏，技改項目難以實施，生產（chǎn）效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進（jìn）口相（xiàng）當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額（é）的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開（kāi）發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件（jiàn）少且技術含量低，適用性差（chà）；技改力度小、設（shè）備陳舊、工藝落後（hòu）、專業化水平低、產品質（zhì）量不穩定（dìng）；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交（jiāo）貨周期（qī）長；生產銷售網點分布不均，經（jīng）營品種規格少，供應（yīng）不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂（luàn）市場的現象，是需要認真研（yán）究，丞待解決的。
　　
　　總（zǒng）體來分（fèn）析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在（zài）跨向大世界。

標題：中國五金模具進國際市場前景可觀 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/354.html

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