注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促（cù）使在噴嘴之間出現（xiàn）熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成（chéng）型

困難（nán）。計算機的流動模（mó）擬能明（míng）確熔合縫位置,並且在改變流動（dòng）通道尺（chǐ）寸和噴嘴位置時,可（kě）移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大（dà）的縫。當模具已被製造出（chū）時,移動熔合縫的良機（jī）就失去了,而且模擬程（chéng）序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高（gāo）髙的情況下,需要使（shǐ）用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工（gōng）方法。噴嘴順序控製（zhì）閥有（yǒu）順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法（fǎ）都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的（de）方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製（zhì）程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發（fā）專門的控製設備

③利用注塑機（jī）螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的（de）幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉（bì）,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正（zhèng）轉移到最（zuì）優位置串（chuàn）接（jiē）式模塑:基於在充填型腔（qiāng）時,恰好在料流前鋒打開嘖（zé）嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門（mén）用於又長又窄的製品,如汽車窗（chuāng）戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴（zuǐ）操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將（jiāng）型腔充滿後,所有（yǒu）的噴嘴必須打開,

以實（shí）施保壓（yā）過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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