模具製造分流道設計要點

①分流（liú）道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙（cāo）度一致)。良（liáng）好的表麵粗糙度不

僅能降低（dī）注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處（chù）應加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸（zhóu）向垂直的平（píng）麵。流道上必須增加（jiā）,預留

噴嘴熱（rè）膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴（zuǐ）上加工流道;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀（zhuàng）複雜、壁厚不均,注塑壓（yā）力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空（kōng）間的動模處。有的在一模多腔的模具（jù）中（zhōng）特意把製品（pǐn）連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和（hé）裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑（sù）等。

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