表麵強化處理（lǐ）方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用（yòng）不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍（bèi）,近幾年又出現了（le）一些表麵強化工藝，科翔塑膠模具生產廠家小編（biān）分享注塑模具表麵強化處理方法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為（wéi）了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防（fáng）粘附性能,可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間,可通（tōng）過不同氣體（tǐ）組份調節控製滲層組織,降低了（le）滲氮層的表麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝（bāo）落和熱疲勞。可滲（shèn）的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模（mó）具（jù）,難以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測（cè）定及溫度均勻性（xìng）仍有（yǒu）待（dài）於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理（lǐ）6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度（dù）過高,則（zé）表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入（rù）使用,從而可大大（dà）地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強（qiáng）,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模、高（gāo）速鍛模及塑料模,分別（bié）可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳（tàn）共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴（yù）滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷（lěng）鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火及（jí）較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼（péng）三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層（céng）化合物層厚3~4μm,擴散層深度（dù）0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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