在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的（de）或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完（wán）成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多（duō）。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模（mó）塑（sù）件的脫模方法大（dà）致分（fèn）為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫模技（jì）術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模（mó）塗層可以在（zài）塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩（mó）擦係數（shù），不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還（hái）大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難（nán）如何解決 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1803.html

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