塑膠模具係統功能結構（gòu）主（zhǔ）要由（yóu）：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其（qí）中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注（zhù）係統（tǒng）是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工（gōng）藝和製（zhì）造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道（dào），利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到（dào）模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以（yǐ）排出原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不（bú）會有（yǒu）很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道（dào）堵死。排（pái）氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時（shí）能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出（chū）係統一般包括：頂（dǐng）針（zhēn）、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成（chéng）。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

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