毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大（dà）過鎖模（mó）力,因而（ér）迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現（xiàn）毛邊呢?下麵深圳科翔注塑模具廠（chǎng）家小編就為大家分享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身（shēn）也有可能:一般來（lái）說,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方（fāng）法也不容易.由於塑料的粘度（dù）會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度（dù）太（tài）高或是太低,則其流動性高使很（hěn）容易流人工（gōng）模合模麵之間的微小空隙,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問（wèn）題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及（jí）ABS,具有（yǒu）很強的吸（xī）水性,水（shuǐ）份可以侵透（tòu）塑（sù）料表麵直接與塑料份子鍵合（hé）,因而影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒（méi）有吸（xī）水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確（què）地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然（rán）更難預測（cè）塑（sù）料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多（duō）等（děng）於零.而在注口之壓力（lì）則比模腔內其它位置的壓（yā）力都高,但當模腔完全填滿時（shí）,塑料流（liú）動時的壓（yā）力損耗就不再存在,整個模腔內的（de）壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引（yǐn）致毛（máo）邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓（yā）力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而（ér）避（bì）免了毛邊的（de）產生.由於注射速度（dù）太慢（màn）會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過（guò）程中的平（píng）均速度不會（huì）太（tài）慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須（xū）配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其（qí）複雜性便較大,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平（píng）行度有偏（piān）差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位（wèi）置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠（jiāo）筒的磨損較（jiào）大（dà）,則（zé）熔體便（biàn）可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒（tǒng）之間滑（huá）行及逆流,因而出現壓力切換位置（zhì）點的不正確,造成局部的毛邊及射膠（jiāo）不足情況.

除了（le）上述各種（zhǒng）因（yīn）素之（zhī）外,如果工模方麵出現（xiàn）了問題（tí）,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了（le）磨損,使容易有毛（máo）邊的現象.甚至一些（xiē）小（xiǎo）毛病,如排（pái）氣孔阻（zǔ）塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流（liú）動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另（lìng）外一些模腔便可（kě）能會毛邊。

標題：注塑（sù）模（mó）具廠（chǎng）家告訴你：如何預防注塑模具製品出現（xiàn）毛邊呢? 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1798.html

*本站所有（yǒu）相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载（men）將會在第（dì）一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具廠家（jiā）,注（zhù）塑模具製品,塑膠注塑模具