自（zì）人類步入工業社會之後，各類產品的生（shēng）產都擺脫了手工作業，自（zì）動化的機器生產已經在各行各業得（dé）到普及，塑膠產（chǎn）品的生產也（yě）不例外，現在的塑膠（jiāo）製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我（wǒ）們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼（ké）皆（jiē）是通過注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在（zài）注塑（sù）機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預（yù）塑化 

螺杆在傳動係統（tǒng）的驅動下，將來自料鬥的物料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱器（qì）、螺（luó）杆和機（jī）筒（tǒng）的剪切、摩擦（cā）的混合作用下，物料逐漸熔融（róng），在（zài）料筒的頭部已積（jī）聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取（qǔ）決於計（jì）量裝置一次（cì）注射所需的（de）量來（lái）調整，當（dāng）達到（dào）預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模（mó）板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具動模部分合（hé）模並鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）成型（xíng）時可提供足夠的夾緊力使模具鎖（suǒ）緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整（zhěng）個注射座被推動（dòng），前移，使注（zhù）射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全（quán）貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖（suǒ）模和噴嘴完（wán）全（quán）貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓力注入（rù）模具的型腔（qiāng），因溫（wēn）度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型（xíng）腔內的（de）熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料（liào）。 

5.卸壓 

當模具澆口處（chù）的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注（zhù）射裝置後（hòu）退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完（wán）成下一次的加料、預（yù）塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比（bǐ）如PA時執行此動作（zuò）)。 

7.開模（mó）、頂出（chū）塑件 

模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且（qiě）推出模具內的塑件。 

自此，一個完（wán）整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經（jīng）過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔（fǔ）助工藝，再與其他（tā）的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。 

標題（tí）：塑膠產（chǎn）品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/1779.html

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