1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部（bù）分組成。將鋼板放置在上下模之間（jiān），在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除（chú）相應的廢料（liào）。小至電子（zǐ）連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動（dòng）的把加工工件從一個工位移（yí）動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包（bāo）括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑（sù）膠成型模：注塑模、擠塑（sù）模、吸塑模

（3）壓鑄模具（jù）

（4）鍛造模（mó）具（jù）

（5）粉末冶金（jīn）模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程（chéng）

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模框（kuàng）、後模（mó）模（mó）框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅（tóng）公：前模銅公、後（hòu）模銅公、分模線清角銅公；

線切割（gē）：鑲件分模線（xiàn）、銅（tóng）公（gōng）、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公（gōng）、公模線清角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽（zuàn）孔、針孔（kǒng）、頂（dǐng）針；模具頂針孔水路孔加工（gōng）行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其（qí）他

（1）唧咀、碼模坑、垃（lā）圾釘（限位釘）；

（2）飛模（mó）；

（3）水口、撐頭、彈（dàn）簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要（yào）部件熱處理、淬火、行位表麵（miàn）氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一（yī）般（bān）是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的（de）尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵（miàn）複雜有些產品如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機零（líng）件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因（yīn）此，模具型腔麵就很複雜（zá）。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工（gōng）序多 模具（jù）加工中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種（zhǒng）工序。

（5）重複性投產（chǎn）模具的使用是（shì）有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生（shēng）產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要（yào）根據實物進行（háng）仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具（jù）材料優異，硬度（dù）高（gāo）模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的（de）模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加（jiā）工到熱處理均有（yǒu）嚴格（gé）要求。因此加工工藝的編製就更加不容（róng）忽視，熱處理變形也是加工（gōng）中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安（ān）排

（1）底麵加工，加（jiā）工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量（liàng）檢查；

（3）2D、3D型麵粗加（jiā）工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台（tái）麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半（bàn）精加工2D、3D型麵，精加工各類安（ān）裝工作麵（包括限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭（tóu）安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵（miàn）、彈簧安裝麵及接觸麵、各類（lèi）行程（chéng）限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準麵，並（bìng）記錄數據；

（6）檢驗複查加工（gōng）精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊（kuài）餘（yú）量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及（jí）孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注（zhù）意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工（gōng）內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組（zǔ）合加工處，工藝（yì）表達清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的（de）工藝要求注明；

（5）組合加（jiā）工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨（dú）加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的（de），所（suǒ）以要選擇疲（pí）勞壽命長的模（mó）具彈簧。

標題（tí）：注塑模具基礎知（zhī）識（shí）講解，模具注塑（sù）加工基（jī）礎知識 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具注（zhù）塑,模具加工