在注塑加工的時候，最（zuì）怕的就是產品出（chū）現變形（xíng）的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了（le）。這裏麵有模具的問題，那果冻传媒官方入口下载在生產過程中怎麽去就解決這（zhè）類的問題呢？深圳科翔塑膠模具廠家帶大家一起（qǐ）來看。

1、為了減小塑膠模（mó）具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠（jiāo）模具設計，如盡可能避免截（jié）麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力（lì）求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當（dāng）不能改變塑膠模具形狀（zhuàng）時，為了減小變形，還可（kě）以（yǐ）采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使（shǐ）各部（bù）分得以均勻（yún）冷卻；此外，也（yě）可以輔（fǔ）助以各種強製措（cuò）施，以限製零（líng）件（jiàn）的淬火變形。

3、對（duì）於不對稱的（de）塑膠模具的（de）變形，同樣也是（shì）熱應力、組織應力綜（zōng）合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁（bì）薄（báo），淬火時內外溫差小（xiǎo），因而（ér）熱應力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大，所以變形（xíng）趨向於型腔脹大。

4、對於對（duì）稱型的塑膠模具，可根據（jù）型腔尺寸、外形尺寸、高度來考（kǎo）慮的變形傾（qīng）向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常（cháng）趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要（yào）作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在（zài）模具製造選擇（zé）材料時應該選耐（nài）蝕性好一點的，高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作（zuò）用，這種（zhǒng）腐蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（熱（rè）處理鋼）。否則會引起材料微觀（guān）結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變化。

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