塑膠模具在生產注（zhù）塑（sù）加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是（shì）一種比較常見的問題。為什麽會（huì）出現龜裂的現象呢（ne），今天塑膠模（mó）具（jù）廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製（zhì）品較（jiào）常見的一種缺（quē）陷，產生（shēng）的主要原因是由於應力變形（xíng）所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境（jìng）所產生的應力變（biàn）形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作為（wéi）在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜（guī）裂，其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵入（rù）手：

(1)由於（yú）直澆（jiāo）口壓力（lì）損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應（yīng）力。

(3)一（yī）般（bān）情況下，模溫較低時容（róng）易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但（dàn）當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行（háng）幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推（tuī）出杆（gǎn）周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。

在注射成型的（de）同時嵌入金屬件時，比較容易產（chǎn）生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋。東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑加（jiā）工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑（jìng）通用型聚苯乙（yǐ）烯基本 上（shàng）不適於（yú）宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對（duì）尼龍的（de）影響比較（jiào）小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜（guī）裂

這裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不合理而造成應力集中，特別（bié）是在尖角處更（gèng）需（xū）注（zhù）意。

(三)外部環境引起的龜裂（liè）

化學品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生料的過多使用都會（huì）使物性劣化，產生龜（guī）裂。

標題：塑膠注塑模（mó）具加工製品中出現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1762.html

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