在注塑過程中，對模具型腔進（jìn）行填充的塑膠熔體溫（wēn）度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度（dù）卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具（jù）進行（háng）冷卻的設計。

冷（lěng）卻係統的作（zuò）用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期（qī）中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷卻（què）係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模（mó）具冷卻，而且盡量（liàng）使模具（jù）保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響（xiǎng）填充，太慢又（yòu）會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產（chǎn）品在（zài）注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設（shè）計冷卻係（xì）統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢（ne）？

塑（sù）膠模（mó）具冷卻解決（jué）方法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差小或者呈平（píng）板形的產品，一般采（cǎi）用（yòng）回字形水路冷卻（què）

2、對於高（gāo）低落差小，但是長度方向較長的產品（pǐn），采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水（shuǐ）井（jǐng）冷卻的（de）方式

4、有些產品型芯細長（zhǎng），外觀要（yào）求（qiú）較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較（jiào）長的型芯，為了（le）保證冷卻效（xiào）果，除了采用水井冷卻以（yǐ）外，還可以采用螺（luó）旋運水冷卻

標（biāo）題：塑膠模具常用的冷卻方式有哪些？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1751.html

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