對於每一件注塑模具（jù）件來說，由於它們的用途（tú）和（hé）作用不相同，它們的（de）性能（néng）和用（yòng）材也就不相同，這就導致它（tā）們的形狀特征和尺寸精度（dù）也不相同，它（tā）們的成型（xíng）規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也（yě）不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的（de）規律性。塑膠模具（jù）的“六要素”和“三種分析方（fāng）法”可用於各種（zhǒng）類型的型（xíng）腔模（mó）結構方（fāng）案的可行性（xìng）分（fèn）析和（hé）論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證（zhèng）。

①雙色（sè）注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑（sù）件在（zài）模具中存在著多種擺放（fàng）位置（zhì），模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案（àn）；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可（kě）行又簡單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方（fāng）案的論證，就是要找出這種優化方（fāng）案作為模具設計的方案（àn）。

②檢查注塑件形體（tǐ）“六要素（sù）”分析的完整（zhěng）性（xìng）　注塑（sù）件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑（sù）模的機構必定會（huì）存在著缺失，模（mó）具就（jiù）不能完成注塑件成型加（jiā）工中的功能和動作（zuò），所（suǒ）加工（gōng）的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各（gè）種機構的可靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是否正確（què），然後找出其是否（fǒu）能夠完成（chéng）注（zhù）塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由（yóu）機構—方案—要素（sù）的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的（de）結（jié）構設計。

④注塑（sù）模薄弱構件強（qiáng）度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁（bì）是（shì）直接承受注射壓力的部位（wèi）。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比較薄弱（ruò）的部分。在設計投影麵積較大注塑件（jiàn）的模具時（shí），一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生（shēng）變形，如此模具機構所有（yǒu）的運動都無法進行。

標（biāo）題：雙色注塑廠優化方案（àn）論（lùn）證分析三步走 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1708.html

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