立式（shì）包膠注塑加工注塑製品在注塑成型（xíng）過程中時常（cháng）出現黑點或黑（hēi）紋，大多是由於部分塑膠材料（liào）在高溫的情況下，長的停留時間或（huò）滯留產生分解（jiě），產生黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們（men）之間的配合麵如（rú）果（guǒ）有階梯，不（bú）平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入（rù）雜料

清洗（xǐ）螺杆不徹底充分，使上次生產使用的材（cái）料滯留在料筒裏，或者是（shì）異物混（hún）入，特別是回料或（huò）粉末太多。

3.焦化現象（xiàng）產生的灰黑斑紋

灰黑斑（bān）紋可（kě）能發生在澆（jiāo）口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看（kàn）出，通常PMMA、PC、和PS等材（cái）料立式注塑成型（xíng）的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒裹入的空氣（qì）沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓（yā）太低（dī），加料段內的空氣（qì）就會帶入到熔隔得塑料內，在（zài）注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色（sè）斑紋。就像壓（yā）縮點火式柴油發動機裏麵所（suǒ）發生的情況一樣（yàng），被（bèi）料筒內擠入的空氣所造成的焦（jiāo）化現象有時（shí）被稱為“柴（chái）油機效應（yīng）”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由於壓（yā）縮作用產（chǎn）生高溫，同時空氣內的氧（yǎng）氣通過氧化作（zuò）用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點（diǎn）或黑紋的（de）對策

（1) 針對材料降解

a.檢（jiǎn）查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度（dù）計等測量（liàng）實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢（jiǎn）查螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴（pēn）嘴和法蘭之間的（de）配合麵是否有階梯，不平整或（huò）損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏（nián）度 PE、PP清洗，特別是對（duì）熱（rè）敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清（qīng）洗劑清洗（xǐ），可以提高清洗效果，縮短清（qīng）洗時間；

c. 嚴重時拆下螺（luó）杆，用（yòng）銅（tóng）刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的（de）方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有（yǒu）異物混入；

b. 檢查回料是否（fǒu）幹淨；

c.檢查（chá）附機和料筒（材（cái）料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立（lì）式包膠注塑廠建議（yì）您注射成型前應先清理模具，黑（hēi）紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所（suǒ）造成（chéng）的，應（yīng）定期清潔頂針和滑塊。應（yīng）定（dìng）期清潔（jié）或拋（pāo）光流道係統表麵，以（yǐ）免這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆（gǎn）表麵汙染，特（tè）別是轉換塑料注塑成型時，前一（yī）種塑料（liào）可能還殘（cán）留在（zài）料筒內（nèi），需（xū）要完全清理。

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