注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢（ne）？接下來就由注塑加工廠（chǎng）家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模（mó）溫對縮痕或縮（suō）孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠（yuǎn）端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此（cǐ）外（wài），模溫較（jiào）低使得澆注係統特別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也（yě）容易（yì）形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷（lěng）卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收（shōu）縮（suō）也變大，如果（guǒ）得不到足夠的保壓補縮也容（róng）易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容（róng）易產生縮孔，模溫較（jiào）高時（shí）容易產生縮痕（hén）。某項目的玩具燈（dēng）零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大（dà）的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高（gāo）壓低（dī）速注塑，這樣一來縮孔（kǒng）就消失了。

2.2有（yǒu）效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就（jiù）容易形（xíng）成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過（guò）低的主（zhǔ）要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時（shí）間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細（xì）。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他（tā）對縮痕和縮孔影響較（jiào）大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越（yuè）低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮（suō）痕和縮孔（kǒng）有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻（què）時間也越高；合（hé）理（lǐ）的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在（zài）製件填充到95%～98%左右，切（qiē）換過（guò）早容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證保（bǎo）壓的效（xiào）果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻（què）處理

對於一些外（wài）觀要（yào）求沒有縮痕但允（yǔn）許內部有縮孔的製件，可（kě）以（yǐ）在出模後迅速浸泡到凍水中，使（shǐ）得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方（fāng）法對壁厚較大的產品比較（jiào）有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的（de）壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表（biǎo）麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是（shì）製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

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