注塑（sù）模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條（tiáo）件也（yě）不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件（jiàn）也不盡相同。

　　一、塑料（liào）的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的（de）因素有很多（duō），其中主要也是難控（kòng）製的是塑（sù）料收縮（suō）率的波動。造（zào）成塑料收縮率波動的（de）主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收（shōu）的平邊。塑（sù）腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非（fēi）結晶（jīng）型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射（shè）溫度。溫度升高，塑（sù）料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作（zuò）用的結果一般是收縮率隨（suí）溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收（shōu）縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值（zhí）而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮（suō）率隨模溫升高（gāo）而減小，否則就隨模溫升（shēng）高而增大。

　　(4)成型時間。成（chéng）型時（shí）保壓時間越長，補（bǔ）料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料（liào）的（de）固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料（liào）加工（gōng）的幾（jǐ）何結構和壁厚。塑（sù）件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會（huì）使塑件各部位的收縮率（lǜ）不一致。另外，結晶型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā），而非結晶型塑料中，收縮率的（de）變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯（zhǐ）等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈（jīng）-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁（bì）厚的增加而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃纖（xiān）維等填充量的（de）增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值（zhí）時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的（de）壓（yā）強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的（de）脹（zhàng）型力，為選擇注塑機（jī）提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式中（zhōng） F脹-脹（zhàng）型力;p-塑料熔（róng）體對模（mó）具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的（de）投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定（dìng）熔（róng）體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例（lì）情（qíng）況（kuàng）壓強取45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結（jié）構、根（gēn）具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公（gōng）差等級的選用：影響塑件尺寸精度的（de）因素很多，因此在（zài）製（zhì）件設計中（zhōng）正確合理確（què）定尺寸公（gōng）差是非常重要的。一般來說，在保證使（shǐ）用要求（qiú）的（de）前提下，塑料加工精（jīng）度應設計得盡（jìn）量低一些（xiē）.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要（yào）比（bǐ）塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注塑技術塑料加工特性及成型（xíng）條件 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1672.html

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