在注塑模具生（shēng）產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設（shè）計負責人及（jí）時將有關問題通知3D設計組長，3D設計（jì）組長則及時安排設（shè）計人（rén）員更改設計並更新模具3D設（shè）計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如（rú）發現（xiàn）有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製（zhì）造設（shè）計負責人及時將（jiāng）有（yǒu）關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計並更新3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延（yán）誤模期。模具設計更改（gǎi）有以下（xià）幾種情況。

　　模具設（shè）計：由於（yú）加工或產品的需要而（ér）對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具（jù）設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更正：由於後續加工錯誤（wù）而造成模具結構的更改（gǎi）。客（kè）戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更（gèng）改要求而需對模具結構進（jìn）行修改。模具的修改資料和（hé）設計資料一（yī）樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖（tú）中的尺寸單（dān）位有公製和英製兩（liǎng）種，其中英國、美國、加拿大、印度（dù）和澳大利亞等用英製，我（wǒ）國（guó）采用公製，但如果（guǒ）客戶是以上的，則宜用英製。另外（wài），模具（jù）中的很多標準件(如螺釘、推（tuī）杆（gǎn）等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍（réng）然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用（yòng）的度。線（xiàn）性尺寸：公製采用（yòng）兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一（yī）位小（xiǎo）數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客（kè）戶產品圖紙的基準。所（suǒ）有關於型腔、型芯的尺（chǐ）寸由塑件基準作為（wéi）設計基準。模具設計（jì）圖中的型芯、型腔（qiāng）尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模（mó）具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工（gōng）、測量的要求而（ér）確定的基準（zhǔn），如鑲件孔（kǒng）的沉孔要以底麵為基準。

　　④同（tóng）一結構在不同（tóng）視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫（tuō）模角度應一同標出，如503,標注2().加（jiā）強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角（jiǎo）度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在（zài）內模鑲（xiāng）件（jiàn）圖上標（biāo）注即可，在推杆固（gù）定板和模板圖上都可不標注，但應注明（míng）推杆（gǎn）孔直徑大小。

　　⑥數控加工（gōng）(CNC)零件不用標注全部尺寸（cùn），隻標注重要的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一（yī）張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可（kě）將線切（qiē）割部分複製出來另（lìng）行出（chū）圖，並在原圖上注明。

　　非（fēi）標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而（ér）標準模架（jià）則不進（jìn）行（háng）標注(同時（shí）在標準件中（zhōng）也不（bú）再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強（qiáng）筋電極加工位置（zhì）時，標注電極位置即可。

　　在（zài）剖（pōu）視圖（tú）中，以分型麵為基準，同時加注基準符（fú）號。有時工（gōng）程師會要求以塑（sù）件圖（tú）為基（jī）準，此時塑件準與塑膠（jiāo）模具製造塑（sù）件基準重合。在平麵圖（tú）中（zhōng），情況較複雜，要區分對待。如（rú）果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符（fú）號。如果隻有一根軸（zhóu）對（duì）稱，另一根軸不對稱（chēng），如果有柱位，就（jiù）以（yǐ）柱為基準。如（rú）果沒有柱（zhù）位，以（yǐ）外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直（zhí）邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。

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