1.推杆頂出的注意事項

(1)當自攻螺釘柱較高而又無法用推管推出時，應注意在旁邊多加一支推杆，以讓自攻螺釘（dìng）柱可以順利頂出，

(2)當塑件有高度差時（shí），推杆應分布在粘模力較大的（de）部位，通常將（jiāng）推杆設置在較低的位置效果（guǒ）較好，

(3)從加工上考慮，推杆一般不排在碰穿麵上，距成品邊A≥0.5mm.推杆距冷卻水道不能太近（jìn），B≥3mm較安（ān）全（quán），

(4)當塑件有一大而薄的（de）平麵時，即使對注塑模具（jù）加工型芯沒有包緊力，但黏附力也可能會使注塑模具加工塑件變形，因此必須布置推杆，而且推（tuī）杆直徑可盡量大些，排布要均衡（héng），

(5)裝配（pèi）用的自攻螺釘固定膠柱通常要在底部加推杆，

(6)透明塑（sù）件設置推杆（gǎn）的注意事（shì）項如（rú）下。

a.透明（míng）塑件應視其用途及外（wài）觀盡量少用推杆（gǎn），推杆的排布要講（jiǎng）究美觀，比如放在正（zhèng）中間或對稱布置（zhì）等。

b.LENS(透明（míng）鏡片)柱下方不便排推杆（gǎn）時，推杆宜排在LENS柱旁邊。

C.LENS柱為斜麵或弧而時，推（tuī）杆排在下方，推杆形（xíng）狀依柱形狀。

d.當LENS柱由定模成型時，推杆宜排在柱的下方，並且比柱的直徑（jìng）大一些。

e.當透明塑件上不能有推杆痕（hén）跡時，可利用溢料槽推出。

f.當透明塑件上不能有推杆痕跡時，也可以采（cǎi）用成型零件推出。

(7)推杆推加強筋的方法（fǎ）：加強（qiáng）筋的推（tuī）出（chū）方法有六種方法，常用的方法是(a)、(e)兩種。(a)中推杆直徑，公製為2~3mm,英製（zhì）為5/64~法是圖小推力不能，太大塑件反而會有（yǒu）縮痕;(b)(c)中推杆直徑，公製為（wéi）5n,大側為316~5/16in;(c),(d)中推（tuī）杆大（dà）小根據（jù）具體情（qíng）況確定;(f)中推杆直徑等於（yú）加強筋寬度，推力較小（xiǎo），盡量不采用（yòng）。

(8)延時（shí）推出結構：當澆注係統采用潛伏式澆口時，推流道凝料的推（tuī）杆需要延時推（tuī）出，這樣可以（yǐ）自動切斷澆口，以利於潛伏式澆（jiāo）口脫離模具，d=6~10mm,D=16mm,S=2~3mm.對於一（yī）些大型塑件，在（zài）脫模時，有些推杆也往往采用（yòng）延時推（tuī）出的方法，如電（diàn）視機外殼就是先由推塊推（tuī）出2mm後，再（zài）和推杆一起將注塑（sù）模具加工塑件推出，以防止塑件頂白、變形（xíng）。

2.推管的裝配及注意事（shì）項

注塑模具推杆頂出的注意事項，推管又叫司（sī）筒。當注塑模具塑件上的自攻螺釘膠（jiāo）柱高度（dù）大於或等於20mm,或者（zhě）塑件為管狀，沒有設置推杆位置時，常采用推管推出，標準推管表麵硬度為60HRC,表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.8μm.推（tuī）管設計的注意事項如下。

(1)推管（guǎn）型芯和固定於底板上，可（kě）以（yǐ）用壓板和無（wú）頭螺釘緊固。推管型芯直徑≥8mm(5/16in)或多根推管相距較近，或推管型（xíng）芯必須防轉時，固定端應采用壓塊方式固定;當單個推管或有多個推管但相距較遠時，推管型芯可用（yòng）無頭螺釘固定，處放大圖，但無頭螺釘容易鬆動，這是必（bì）須考慮到（dào）的。

(2)推管的訂購尺寸不宜過長，公製為L1+(5~10mm),英（yīng）製為L1+(3/16~1/2in).L1為有效長度。注塑（sù）模具推管與推管型芯按公差H7/f7配（pèi）合，推管隻可切短10.0mm左右，否則容易產生飛邊。

(3)選用推管（guǎn）時應優先采用注塑模具標準規格，推管外徑必須小於所推圓柱的外（wài）徑，保證：D1≥d1;D2>d2,d1、d2為加收縮率後的塑件尺寸。

(4)推管型芯與推管要有足夠的導向配合長度，通（tōng）常為（wéi）10~20mm.若頂出行程大於E,則須（xū）設（shè）置限位柱4,使C>F。

(5)一般所配推管型芯（xīn）的長度比推管（guǎn）長（zhǎng）度長50mm,如不能滿足要求，需特別注明推管型芯的長（zhǎng）度。

(6)國產推管材料：65Mn、60SiMn或H13.硬度（dù）為（wéi）48~53HRC.

(7)規格型號表示法（fǎ）：D2xD1XL(X所配（pèi）推管型芯長度)。當注塑模具加（jiā）工推管型芯長度要求比（bǐ）推管長度大50mm以上時，采購時需注明括號（hào）內推管型芯的長度。

(8)推管的壁厚必須≥0.75mm.布置推管（guǎn）時，推管型芯(又叫司筒（tǒng）針)固定位置不能（néng）與注塑（sù）機頂棍孔發生幹涉。

(9)當（dāng）推管直徑（jìng）≤3mm,且長度L>100mm時，需采用有托推管。有托推管是為了增加（jiā）推管強度，尺寸根據（jù）實際情況確定。推管型芯可參照標準有托推杆，N值確定備料時需（xū）附圖，總長需往大取整數。

(10)為防止注塑（sù）模具塑件自攻螺釘柱反麵有凹（āo）痕，需減小（xiǎo）孔底部的壁厚，推管成型（xíng）端的（de）形狀應根據自攻螺柱口部形狀（zhuàng）的不同而不同，有內（nèi）、外（wài）側倒角的（de）自攻螺柱（zhù）若采用推管（guǎn）結構1,則推管壁較厚（hòu），強度、剛度較好，但口部有火角（jiǎo）銳邊，安全性和使用壽命都較差。推（tuī）管結構2比（bǐ）結構1的安（ān）全性和使用壽命都（dōu）好，但壁敏簿（bù），強度和剛度較差。

(11)注塑模具推（tuī）杆頂出的注意事項，推管要避開K.O孔，推（tuī）管型芯壓塊到K.O孔的距（jù）離L必須≥3mm,10.4推板（bǎn）設計推板（bǎn）脫（tuō）模適用於深筒形、薄壁和不允許有推杆痕跡的注塑（sù）模具加工塑件或一件多（duō）腔的小殼體（tǐ）(如按鈕塑件)。其特點是推力（lì）均勻，脫（tuō）模平穩，注塑模具塑件不易變形。推板推出不適用於（yú）分（fèn）型（xíng）麵周邊（biān）形狀複雜、推板型孔（kǒng）加工困難的塑件。

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