(一)外徑定型

外徑定型有（yǒu）兩種定徑方法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內（nèi）部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套（tào）的長度應小（xiǎo）於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍的（de）管（guǎn）材（cái）外徑。需要（yào）指出的是（shì），設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能（néng）連接在一起（qǐ），應有20至（zhì）100mm的距（jù）離，這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進（jìn）入定（dìng）徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好（hǎo）地控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響（xiǎng）。

(二)內徑定型（xíng）

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其主要優點在於能保證管（guǎn）材內孔（kǒng）的圓（yuán）度且操作方便。但隻適（shì）用於結（jié）構比較複雜的直角式機（jī）頭，同時（shí）不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材（cái），目前多用於擠出（chū）注塑加（jiā）工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等（děng）塑料管材，尤其適（shì）用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向（xiàng）帶有一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於（yú）通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的（de）長度與（yǔ）管材壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加（jiā）工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰胺等各種塑（sù）料薄膜，是塑（sù）料薄膜生產中應用廣泛的一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型（xíng）可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其（qí）中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區（qū）成為管坯並從機（jī）頭的環形縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅（jǐn）有一條薄（báo）膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏（piān）移（yí），出料不勻，所（suǒ）以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單邊間（jiān）隙：口模（mó）與芯棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度（dù）取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作（zuò）用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒（bàng）擴張（zhāng）角α在（zài）選取上不可取得過大，否則（zé）會對機頭操作（zuò）注塑（sù）加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑料流動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解（jiě）。

注塑加（jiā）工（gōng）定徑套的設（shè）計，還需選擇合（hé）適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比（bǐ）是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄（báo）膜機（jī）頭除了芯棒（bàng）式（shì）機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠（jǐ）出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選（xuǎn）取不（bú）應超（chāo）出（chū）擠出機（jī）的許用範圍。

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